RANDIMAN KANTARI

Kullanım Amacı:

Randıman Kantarları un ve irmik fabrikaları gibi tahıl işleyen sanayi kuruluşlarında olduğu gibi hububat işleyen tesislerde, bakliyat işleyen tesislerde ve diğer farklı sektörlerin tesislerinde; granül veya toz halinde bulunan ürünlerin malzeme geçiş hızlarını ve ağırlıklarını sürekli ölçerek tartım veya randıman (verim) değerlerinin izlenmesi ve kaydı için kullanılır.

Yapısı:

1. 1. 1. Besleme Haznesi: Besleme haznesinin içerisinde ürün geçişini kontrol etmek için bir klape mevcuttur ve klapenin hareketi bir adet piston ile yapılmaktadır. Üzerinde boş ve dolu olduğunu gösteren bir adet sensör bulunmaktadır.
      2. Tartım Haznesi: Ürün tartımın yapıldığı kısımdır. İçerisinde tartım için açılır kapanır klapeler mevcuttur. Klapelerin hareketi 2 adet piston ile sağlanmaktadır. Tartım ölçümlerinin yapılması için hazne üzerinde loadceller mevcuttur.
      3. Boşaltım Haznesi: Tartım yapılan ürünün boşaltıldığı kısımdır. Üzerinde boş ve dolu olduğunu gösteren bir adet sensör bulunmaktadır.
      4. Hava Kilidi (Kullanım Amacına Göre Tüp Vida): Tartımı yapılıp boşaltım haznesine boşaltılan ürünün sistem dışına düzenli olarak aktarılması için kullanılır.
      5. Loadcell: Tartım işlemi sırasında ölçüm değerlerinin belirlendiği tartım malzemeleridir.
      6. Pistonlar ve Hava Valfleri: Klapelere açma ve kapama hareketi yaptırmak amacı ile kullanılır. 1 Adet besleme haznesinde 2 adet tartım haznesinde olmak üzere toplam 3 adet piston ve bu pistonlara hava dağılımın yapan valf ve ekipmanları mevcuttur.
      7. PLC Sistemi: Yapılacak tüm operasyonlar, veri alımları ve denetimlerin yapılması amacı ile programlanabilir olan yazılım ünitesidir. Makine tek tek kullanıldığında veya grup olarak çalıştıklarında kullanılabilir, tartım ve randıman değerleri hesaplanabilmektedir.
      8. Merkezi Haberleşme Sistemi: Tartım, randıman ve diğer çalışma verileri operatöre aktarılarak veri kaydı ve takibi yapılabilmektedir.
      9. Uzaktan Erişim Sistemi: Uzaktan ulaşım sağlanarak PLC sisteminin programlanabilir, denetim ve veri alımı yapılabilir, raporlama yapılabilir, teknik servis hizmeti verilebilir.

Çalışma Prensibi:

Üst kefe açılıp tartım haznesi dolarken tartım haznesindeki klapeler kapalı konumdadır. Haznedeki ürün miktarı tartım için belirlenen kg değerine ulaştığı zaman üst kefe kapatılır. Bu arada tartım haznesinin altında bulunan klapeler kapalı tutulur. Haznenin içerisindeki ürünlerin ağırlığı loadceller tarafından ölçülür ve bu bilgi PLC sistemine gönderilir. Tartım haznesinin altındaki klapeler PLC sistemi vasıtası ile açılarak tartılan ürün boşaltım haznesine boşalttırılır. Bütün ürünler boşaldıktan sonra seviye kontrol sensörü bu bilgiyi PLC sistemine gönderir. PLC sistemi vasıtası ile tartım haznesindeki klapeler kapanarak hazne yeniden tartıma hazır hale gelir. Haznenin tartıma hazır hale gelmesi ile birlikte besleme haznesinde bulunan klape açılarak tartım haznesine doldurma işlemi tekrarlanır. Boşaltım haznesine boşalan ürün hava kilidi aracılığı ile sistem dışına alınır. Yüksek hızda, yüksek hassasiyet ile hızlı ve güvenilir tartım ile alınan tartım verileri PLC sistemi ile programlanarak yönetilebilir. Elde edilen tartım ve randıman değerleri hesaplanarak tek tek her makinanın kendisinden veya merkezi haberleşme sistemi ile grup olarak çalışan kantarların hepsinden alınan verilerin kaydı ve takibi yapılır.

Kapasite:

Randıman kantarları birçok farklı sektörlerde faklı amaçlar için kullanılmaktadır. Bu durumda makinanın kullanıldığı yer ve kullanım amacına göre aynı makinada tartımı yapılan ürünlerin yapısı, cinsi, özgül ağırlıkları, akışkanlık hızlarına bağlı olarak farklı kapasiteler elde edilmektedir.

Avantajları:

• • Yüksek Kalite
  • Yüksek Hassasiyetle Tartım
  • Yüksek Performans
  • Komple PLC Kontrollü Sistem
  • Programlanabilir Veri Çıkışı
  • Uzaktan Erişim ile Kalibrasyon Kurulumu
  • Uzaktan Erişim ile Servis Desteği
  • Otomatik Seviye Kontrolü
  • Bilgisayara Bağlanma Seçeneği
  • Uzaktan Bağlanma Seçeneği
  • Uzun Ömür
  • Maksimum Hijyen
  • Maksimum Güvenlik
  • Maksimum Kullanma Kolaylığı
  • Minimum Periyodik Bakım İhtiyacı
  • Minimum Parça Değiştirme Süresi
  • Minimum Enerji Tüketimi
  • Minimum Ses Seviyesi
  • Mükemmellik ve Estetik

Uygulama Alanları: 

• • Un, İrmik ve Bulgur Fabrikaları
  • Yem Fabrikaları
  • Kuruyemiş Fabrikaları
  • Tohum Eleme Tesisleri
  • Bakliyat Eleme Tesisleri
  • Maden Fabrikaları
  • Diğer Benzer Endüstriyel Tesisler