ÇİFT KATLI VALS

Kullanım Amacı:

Un, irmik ve bulgur fabrikalarında kullanılan makine parkının en önemli makinası olan valsler, tahılların kırılarak ve/veya ezilerek un, irmik veya bulgur haline getirilmesi için kullanılır. Bunun dışında farklı sektörlerde (çikolata fabrikası, yağ fabrikaları, maden ocakları gibi) kırma veya ezme işlemleri içinde kullanılmaktadır.

Yapısı:

Makine beş ana kısımdan oluşmaktadır:

1. Şasi Kısmı: Yüksek hassasiyete sahip en modern CNC makineleri kullanılarak hassas biçimde işlenmiş, stabil çalışmayı sağlayan, titreşim ve darbelere karşı sağlam bir yapıya sahiptir. Kullanılan çelik, yüksek kalite özel karbon çeliğidir. Rulmanlar ve öğütme silindirleri, doğrudan şasiye monte edilmiştir. Dahili ürünün temas parçaları müşteri isteğine göre paslanmaz çelikten, alüminyumdan imal edilebilir olup, rutubete ve ürün yapışmasına/birikmesine engel olunmuş olur. Şasinin konstrüksiyonu zor ulaşılan bölgelerde dahi minimum toz tutacak formda tasarlanmıştır.
2. Ürün Besleme Kısmı: Vals topları üzerine ürün beslemenin yapıldığı kısım olup besleme haznesi ve besleme top sisteminden oluşmaktadır. Besleme haznesinin camında hazneye gelen ürünün haznedeki doluluğuna göre besleme toplarının hızını ayarlamak için müşterinin talebine göre göz sensör, çubuk sensör veya loadcell kullanılmaktadır. Besleme toplarının tahriki invertörlü redüktörlü motorlar ile sağlandığı gibi müşteri isteğine bağlı olarak vals kasnaklarından alınan tahrik ile kayış kasnak sistemi ile de yapılabilmektedir. Besleme topu sistemi komple dışarıya alınarak komple temizlik sağlanabilmektedir.
3. Öğütme Kısmı: İki adet vals topu ve topların tahrikini sağlayan yataklama ve triger kayış sisteminden oluşmaktadır. Vals toplarını tahrik için müşteri talebine göre triger kayış sistemi yerine dişli sistemi de kullanılabilmektedir. Vals, vals toplarını kademeli bir şekilde döndüren özel profilli aktarma kayışı, tahrik ve gerdirme kasnakları sayesinde sessiz bir şekilde çalışma sağlarlar. Vals toplarının aralığının hızlı açılıp kapanabilmesi için eksantrikli pnomatik kontrollü hızlı mekanizma olduğu gibi top aralığının hassa ayarlanabilmesi için özel olarak tasarlanmış, yüksek hassasiyetli, açma kapamalarda (vals topların ayrılıp geri kapanmasında dahi) konumunu mikron değerinde koruyabilen çok hassas ince ayar mekanizması ve civalı gösterge saati vardır. Yağlama gerektirmediği için tahrik sisteminde temiz bir ortam sağlanmış olur. Vals toplarının altında vals toplarını temizlemek amacı ile vals fırçaları kullanılmaktadır. Genellikle kırma valslerinde kazkanadı veya bitkisel fırçalar, liso valslerinde bıçak kullanılmaktadır. Öğütme sistemi 20-30 dk. arasında sökülerek doğrudan vals topu arabasına konulabilecek şekilde dizayn edilmiştir. Valslerimizin öğütme sisteminde ø250mm ve ø300mm vals topları da kullanılabilecek şekilde dizayn edilmiştir. Tek bir noktadan merkezi yağlama sistemi ile makine çalışırken bile güvenli bir yağlama yapılabilmektedir.
4. Kumanda Kısmı: Valsin otomasyonunda müşteriye dört değişik opsiyon sunulmaktadır. Elektromekanik sistem, kompakt sistem, PLC sistem ve tam otomatik PLC’li sistem. Her bir sistemde de besleme kısmında kullanılan besleme toplarının dönüş hızı gelen ürün yoğunluğuna göre lineer olarak azalır ya da artar. Elektronik kontrol sistemi ile ürünün debisine göre vals toplarının en uygun şekilde otomatik beslenmesi sağlanmakta olup bu sayede yaşanabilecek tıkanmalar, vals toplarında oluşabilecek paralellik bozukluklarının, yataklarda ve toplarda oluşabilecek sıcaklık artışlarının ve buna bağlı olarakta üründeki gluten yanmaları gibi ürün kalitesinde oluşacak olumsuz değişimlerin önüne geçilmiş olunmaktadır. Tam otomatik PLC’li sitemde vals toplarının aralığı her iki uç kısmından birbirleri ile senkronize olarak ayarlanabilmekte ve bu ayarlar uzaktan erişim ile de yapılabilmektedir.
5. Motor Kısmı: Valslerde iki farklı yerde iki farklı tipte motor kullanılmaktadır. Bunlardan ilki besleme kısmında besleme toplarını tahrik etmek için invertörlü redüktörlü motorlar kullanılmakta olup bir valste 2 adet kullanılır. İkincisi öğütme kısmındaki vals toplarına tahrik etmek için asenkron motorlar kullanılır ki bunlarda bir valste 2 adet olarak kullanılmaktadır. Kullanılacak asenkron motorların güç ve modelleri kullanılacak makinanın modeline ve kapasiteye göre seçilmektedir.

Çalışma Prensibi:

Besleme haznesine gelen ürün miktarı sensor veya loadceller yardımıyla ölçülür. Besleme haznesine gelen ürünün yoğunluk durumuna göre besleme toplarının çalışmaması gerekiyorsa sistem besleme toplarını çalıştırmaz. Besleme topları çalışmadığı zamanlarda vals topları yataklama sisteminde bulunan pnomatik sistem aracılığı ile vals topları birbirinden ayrılır. Besleme haznesine gelen ürünün yoğunluk durumuna göre besleme toplarının çalışması gerekiyorsa besleme topları sensör veya loadcellerden gelen bilgiye göre hızını otomatik olarak ayarlayarak hazneye gelen ürünü homojen ve düzgün bir akış şeklinde öğütme kısmında bulunan vals toplarının arasına döker.  Besleme topları harekete geçtiğinde vals topları da yine pnomatik sistem sayesinde tekrar kapatılarak öğütme işleminin yapılabilmesi sağlanmış olur. Vals toplarının arasına dökülen ürün, kullanılan valsin özelliğine göre gelen ürünü kırılarak veya ezilerek öğütülmüş olur vals atında bulunan çıkış bunkeri aracılığı ile vals dışına çıkar.

Kapasite:

Valsler farklı sektörlerde faklı amaçlar için kullanılmaktadır. Uygulanan diagrama bağlı olarak makinanın kullanıldığı yer ve kullanım amacına göre aynı makinada farklı kapasiteler elde edilmektedir. Örneğin un fabrikalarında kullanılırken kırma bölümünde kullanılan valsin 1. Kırmadaki kapasitesi ile 2. Kırmadaki kapasitesi farklı olabilmektedir. Yine aynı şekilde liso valsi olarak kullanılan bir valsin primer irmik işleyen bir pasajdaki kapasitesi ile seconder irmik işleyen bir pasajda ki kapasitesi farklı olabilmektedir. Tüm bunlar dışında valsin kapasitesi pasaja gelen ürünün rutubetine bağlı olarak değişebilmektedir.

Avantajları:

• Yüksek Kalite
• Yüksek Performans
• Yüksek Randıman
• Yüksek Kapasite
• Yüksek Hassasiyet
• Uzun Ömür
• Maksimum Hijyen
• Maksimum Güvenlik
• Maksimum Kullanma Kolaylığı
• Minimum Periyodik Bakım İhtiyacı
• Minimum Parça Değiştirme Süresi
• Minimum Enerji Tüketimi
• Minimum Ses Seviyesi
• Mükemmellik ve Estetik

 Uygulama Alanları: 

• Un, İrmik ve Bulgur Fabrikaları
• Yem Fabrikaları
• Maden Fabrikaları
• Çikolata Fabrikaları
• Yağ Fabrikaları